工作原理1

上料阶段：PET 破布首先通过皮带输送机或螺旋上料机被输送至设备内部，如 ZS 系列破碎、挤出、造粒一体机，实现自动上料，提高工作效率。
破碎阶段：进入设备的 PET 破布先经过密室机进行初步破碎，将大块的破布分解成较小的碎片，以便后续处理。
塑化挤出阶段：破碎后的 PET 碎片进入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，在螺杆的旋转推动下，物料在机筒内受到加热、剪切和挤压作用，逐渐塑化成熔融状态，实现均匀的塑化。
过滤阶段：熔融的 PET 物料经过液压换网装置，过滤掉其中可能存在的杂质、未完全破碎的颗粒等，保证挤出物料的纯净度。
成型切粒阶段：经过过滤的物料从拉条模头挤出，形成条状，然后通过水环冷却或自然冷却的方式使其固化，再由切粒机将条状物料切成均匀的颗粒，后通过风送系统将颗粒输送至筒仓储存。

特点

原料适应性强：可处理各种不同材质、颜色和形状的 PET 破布，包括废旧的 PET 服装、家纺、工业用布等2。
多种螺杆和切粒方式选择：可根据用户要求或回料特点采用单螺杆、双螺杆，样式可为单阶、双阶等；切粒方式有拉条切粒、水环切粒、热切等多种选择2。
自动化程度高：主机配置有全自控柜、PLC 操作系统，操作简便，能实现自动上料、破碎、挤出、切粒、冷却、输送等一系列流程，减少人工干预，提高生产效率和产品质量2。
节能环保：采用先进的加热和冷却系统，能耗低，节能效果显著；同时，设备运行过程中产生的噪音和废气等污染物较少，符合环保要求2。
产品质量高：生产出的 PET 颗粒具有较高的密度、均匀的粒径和良好的物理性能，可广泛应用于化纤纺织、塑料加工等领域，实现 PET 破布的高效回收和再利用7。蓝桶料造粒机设备  http://jdhhw.com/contents/335/162.html

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